管理系统术语

ERP(企业资源计划)

简介

ERP（Enterprise Resource Planning）系统是企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的信息系统。

ERP特点

ERP面向财务，不像MES系统考虑公司现有产能，其从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心展开，最终的管理数据集中到财务报表上。

ERP的管理范围较大，涉及采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面，主要对企业资源进行有效共享与利用，使企业资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用。

ERP是计划层，侧重企业层面，主要为企业信息化管理服务，涉及人力，财务等各领域，具有单据录入、确认、信息通知和审批等功能，能够改善企业业务流程，使信息跨部门流转，最终为企业的决策层了解企业运营状况提供参考。

集团公司、商业企业、物流企业等着重于ERP管理。

ERP功能模块(不限)

一、会计核算：主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果，包含总账、应收账、应付账、现金、固定资产、多币制、工资核算、成本计算等部分。

二、财务管理：基于会计核算的数据，进行追加分析，从而进行相应的预测、管理、控制活动，侧重于财务计划、控制、分析、预测。

三、生产控制管理：包含主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、制造标准。系统先确定一个主生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。

四、物流管理：包含分销管理、库存控制、采购管理

五、人力资源管理

MES(制造执行系统)

简介

制造执行系统（manufacturing execution system，MES）是一个车间级的管理系统，负责承接ERP系统下达的生产计划，根据车间需要制造的产品或零部件的各类制造工艺，以及生产设备的实际状况进行科学排产，并支持生产追溯、质量信息管理、生产报工、设备数据采集等闭环功能。

MES特点

MES的重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标，比起ERP而言更考虑产能，以有限的产能制定生产计划满足客户需求。

MES管理比ERP细致，主要涉及车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面，能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。

MES是执行层，侧重生产车间现场管理，通过其核心功能数据采集起到质量、流程管控和追溯的作用，是智能制造的基础，能够实现管理的有序化和精细化，大幅提高生产效率。

制造企业着重于MES管理。

与ERP的联系

从广义上来看，MES管理是在ERP的框架下运行的，是ERP的子集或交集。MES是对ERP计划的一种监控和反馈，是ERP业务管理在生产现场的细化。

ERP立足于整个企业层面的协同调配，对车间执行层的信息缺少充分的控制，无法做到生产过程的实时更新，诸如生产过程信息、生产异常、线体协同查询、数据自动整理等常见的制造工厂车间管理问题，需要MES来解决。MES能够对短期生产作业进行计划调度、监控、资源配置和生产过程优化，以消除企业计划层与过程控制层之间的信息断层问题，实现整个企业的信息互通、科学管理。

标准并模块化的MES是车间和上层ERP系统之间的协调信息系统，实现了通常ERP系统所不能实现的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。因此，MES系统与ERP的集成，能够充分发挥它们各自的优势，使MES系统的生产计划更合理，ERP系统的数据更及时有效，从而提高工作效率。

MES能够根据ERP系统下达的生产计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将各种信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统，将制造系统与整个企业连成一个整体，实现闭环的系统控制。

ERP作为业务计划系统，解决生产什么的问题，而MES作为制造执行系统，解决如何生产的问题。简单的说，ERP告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。

PLM(产品生命周期管理)

简介

产品生命周期管理（product lifecycle management）系统是一种基于信息技术的企业信息化管理系统，它通过各种工具和技术手段对产品的整个生命周期进行管理，广泛用于制造业

PLM功能模块

产品数据管理

负责管理产品设计过程中的各种数据，如图纸、模型、BOM 等。

一、数据存储：将产品的设计数据（如 CAD 模型、图纸、BOM 等）存储在统一的数据库中，方便企业内部人员和管理者查看和访问。

二、数据组织：对产品设计数据进行分类、整理和归档，以便于后续的检索和使用。

三、数据共享：实现企业内部和外部的协作与沟通，使设计人员、制造商和客户能够实时共享产品数据。

生命周期管理

负责管理产品从概念设计、研发、生产、销售到退役的全过程。

一、需求管理：根据客户需求和市场变化，对产品进行持续的优化和改进。

二、项目管理：对产品研发项目进行全面的管理和监控，确保项目按时、按质完成。

三、配置管理：对产品的各种配置信息进行管理，以便于后续的生产和维护。

四、文档管理：对产品设计过程中的各种文档（如设计报告、测试报告等）进行管理，以便于后续的查阅和审批。

五、编码管理：对产品零部件的编码进行管理，以便于后续的生产和维护。

六、变更管理：对产品设计过程中的变更请求进行管理和审批，确保变更的合理性和有效性。

七、生产过程管理：对产品的生产过程进行管理，包括生产计划、物料采购、生产进度监控等。

八、售后服务管理：对产品的售后服务进行管理，包括维修、保养、更换零部件等。

协作与沟通

提供企业内部和外部协作与沟通的平台，实现全球化协同研发。

一、企业内部协作：实现企业内部各部门（如设计、生产、销售等）之间的实时协作与沟通，提高工作效率。

二、企业外部协作：实现企业与供应商、客户、合作伙伴等的实时协作与沟通，提高产品研发和生产效率。

三、全球化协同研发：设计人员、制造商和客户能够实时共享产品数据和信息，提高产品研发的效率和质量。

流程与业务管理

通过各种工具和技术手段对企业的业务流程进行管理和优化。

一、业务流程管理：通过 PLM 系统，企业可以对产品研发、生产、销售等业务流程进行管理和优化，提高工作效率和产品质量。

二、项目管理：PLM 系统可以对产品研发项目进行全面的管理和监控，包括项目计划、进度、成本、质量等方面的管理，确保项目按时、按质完成。

三、绩效管理：PLM 系统可以对企业各部门和员工的绩效进行管理和评估，包括项目完成情况、产品质量、工作效率等方面的评估，为企业决策提供数据支持。

系统集成与应用

与其他企业信息化系统（如 ERP、CRM 等）进行集成，实现企业信息的统一管理和应用。

一、数据集成：通过 PLM 系统，实现与其他企业信息化系统（如 ERP、CRM 等）的数据集成，使产品数据能够在不同系统之间共享和传递。

二、功能集成：PLM 系统与其他企业信息化系统进行功能集成，实现企业信息的统一管理和应用，提高工作效率和产品质量。

三、应用集成：PLM 系统与其他企业信息化系统进行应用集成，实现企业内部和外部协作与沟通的统一管理和应用，提高企业竞争力。

CRM(客户关系管理)

简介

客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）旨在帮助企业有效地管理与客户相关的活动、数据和信息，以提升客户满意度、增加销售和改进业务流程。该系统通常由软件和工具组成，用于收集、分析和利用客户信息，以更好地理解客户需求、预测市场趋势，并在客户互动过程中提供支持。

CRM功能模块（举例）

客户信息管理：允许企业收集和存储客户的基本信息，包括联系方式、交互历史、购买记录等。这有助于建立客户画像，了解客户需求，从而提供更加个性化的服务。

销售管理：帮助销售团队跟踪潜在客户和销售机会的状态，从线索到成交的整个销售过程。销售人员可以使用CRM来记录销售活动、设置提醒、管理销售阶段等，从而更好地管理客户关系并提高销售效率。

市场营销：支持市场营销活动的规划和执行。它可以帮助企业创建和发送定向营销推广，跟踪营销活动的效果，分析市场数据，以便更好地定位目标客户并优化营销策略。

客户支持与服务：允许企业建立客户支持和服务的流程，记录客户提问、问题和投诉，并跟踪解决方案的进展。这有助于提供更快速和更一致的客户支持，提升客户满意度。

分析和报告：从海量数据中提取有价值的信息，生成报告和分析，帮助企业了解客户行为、趋势和偏好。这些数据可以用于做出战略决策，改进产品和服务，优化客户关系管理流程。

整合与自动化：与其他企业系统（如企业资源规划（ERP）系统、电子邮件、社交媒体等）进行集成，实现数据的无缝共享和自动化流程。

移动访问：提供移动应用程序，使销售人员和客户支持团队能够在任何地方访问和更新客户信息，以便更加灵活地管理客户关系。

SCM(供应链管理)

分为供应链计划、供应链执行、供应链协同三大部分。

WMS(仓库管理系统)

作为SCM的组成部分，主要进行库存的管理，对应上图中供应链执行的仓储管理。

QMS(质量管理系统)

简介

一般数字化的质量管理系统（QMS）涵盖从研发、采购、生产制造、售后等全流程的质量管理活动。如研发质量管理、供应商质量管理、检验管理（IQC、IPQC、FQC、OQC、周期性试验等）、不合格品管理、客户投诉管理、纠正预防（CAPA）、质量评审（Audit）、Finding问题管理、质量成本、量具管理、质量追溯等。

质量控制（QC）

IQC，进料质量控制

Incoming Quality Control，主要是对原材料、辅料、包装材料等进厂的物料进行检验，以保证物料的质量符合标准。

PQC，过程质量控制

Process Quality Control，过程质量控制，主要是对半成品或成品在生产过程中进行检验，以保证产品的质量符合规定要求。

IPQC，制程质量控制

In-Process Quality Control，制程质量控制，主要是对生产线上的产品进行检验，并对检验发现的问题提出改善对策，以保证产品的质量稳定。

FQC，成品质量管理

Final Quality Control，主要是入库前检验制成品。

OQC,出货质量控制

Outgoing Quality Control，出货质量控制，主要是对成品在出厂前进行检验，以保证产品的质量满足客户要求。

质量评审（Audit）

对QC中产生的问题进行评审，类型有5S审核、体系审核、供应商审核、分层审核等。根据评审结果分析出质量问题清单，接下去进行CAR与CAPA。

纠正措施要求（CAR）

Corrective Action Request，可以理解为涵盖了从确定顾客需求、设计研制、生产、检验、销售、交付之前全过程的策划、实施、监控、纠正与改进活动的要求，一般以文件化的方式，成为组织内部质量管理工作的要求。着重用户对生产制造企业的要求。

供应商纠正措施要求（SCAR）

Supplier Corrective Action Request，从供应商角度出发的CAR，着重生产制造企业对供应商的要求。

纠正与预防（CAPA）

Corrective Actions and Preventive Actions ，分为纠正措施与预防措施。

纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

一个不合格可以有若干个原因；采取纠正措施是为了防止不合格再发生，而采取预防措施是为了防止不合格发生；纠正和纠正措施是有区别的。